著眼于系統(tǒng)商對于發(fā)光二極管（LED）光源在不同操作環(huán)境的穩(wěn)定性要求更為嚴苛，采用覆晶（Flip-chip）封裝技術的LED,較一般LED封裝的固晶方式擁有更高的信賴度，且兼具縮短高溫烘烤的制程時間、高良率、導熱效果佳、高出光量等優(yōu)勢，遂于市場脫穎而出。

　億光電子戶外照明應用部主任梁家豪指出，溫度將影響物料表現(xiàn)，與應力高低息息相關。億光電子戶外照明應用部主任梁家豪表示，系統(tǒng)設計業(yè)者對于LED光源規(guī)格要求與日俱增，不僅是尺寸、光學特性，對于LED光源在不同使用條件下，可長期維持可靠性的要求更高，如散熱、應力、物料特性掌握等性能，促使覆晶封裝技術蔚為風潮。

　梁家豪分析，覆晶封裝技術特性為縮短LED制程于高溫烘烤的時間，可減低物料熱應力；加上芯片所產(chǎn)生的熱經(jīng)由金凸塊傳導至基板上，因此導熱效果佳；以及去除芯片上電極遮擋出光面積，提高出光量；且制程簡化，良率易于管控。

　相較于市面上中、高功率LED封裝普遍選用銀膠黏貼LED晶粒，具備高傳導性，有助于散熱，覆晶封裝技術系采用金錫或錫金屬層貼合LED晶粒，在接合點溫度更低之下，可達更高的穩(wěn)態(tài)亮度，因此兼具散熱與高穩(wěn)定度特性。梁家豪說明，由于穩(wěn)態(tài)亮度最被采購商所重視，覆晶封裝技術更能符合市場對于高可靠度的期待。現(xiàn)階段，LED晶粒黏貼材料主要分為環(huán)氧化物、銀膠搭配環(huán)氧化物、金錫/錫及銦四種。

　目前LED固晶生產(chǎn)方式可區(qū)分為傳統(tǒng)黏晶（DieBond）加上打線接合（WireBond）制程、沿用傳統(tǒng)黏晶搭配打線接合制程及覆晶技術制程三大類，各有優(yōu)缺點，不同于傳統(tǒng)黏晶搭配打線接合制程，系采用銀膠和環(huán)氧化物黏合LED晶粒，沿用傳統(tǒng)黏晶搭配打線接合制程改采金錫金屬層貼合。梁家豪指出，現(xiàn)階段臺灣LED封裝廠已可使用此三大類制程生產(chǎn)LED固晶，其中，覆晶技術門坎最高。

　有別于一般LED封裝的固晶方式，覆晶封裝技術系將芯片直接翻轉(zhuǎn)對位于基板上的金凸塊，再藉由外加能量達到固晶目的。覆晶封裝技術制程須考慮物料質(zhì)量，如基板鍍層、芯片電極等，以及磁嘴設計、金線材質(zhì)/線徑、制程參數(shù)。